A rozsdamentes acélcsövek gyártásának teljes folyamata:
1. Kalanderezés és izzítás
Fém hőkezelési eljárás, amelyben a munkadarabot előre meghatározott hőmérsékletre melegítik, egy bizonyos ideig tartják, majd lassan lehűtik. Az izzítás célja:
Javítsa vagy távolítsa el az acél öntése, kovácsolása, hengerelése és hegesztése által okozott különféle szerkezeti hibákat és maradványfeszültségeket, és akadályozza meg a munkadarab deformációját és repedését.
OftLágyítsa meg a munkadarabot a vágáshoz.
③ Finomítsa a szemcséket és javítsa a szerkezetet a munkadarab mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. ④Szervezési készítmény a végső hőkezeléshez és a csőgyártáshoz
2. alszakasz
A rozsdamentes acél tekercs hasításával a rozsdamentes acél tekercset a megfelelő szélességre kell vágni a további mély feldolgozás és csőgyártás érdekében. A hasítási folyamat során figyelmet kell fordítani a tekercsen levő hasítókés karcolásaira, a hasítás szélességére és hibájára. Ezenkívül a hasítás kapcsolódik a csőgyártási folyamathoz, és a hasító köpeny és sorja nagyon fontos a csőgyártási folyamat szempontjából.
3, hegesztés
A rozsdamentes acélcsövek legfontosabb folyamata, a rozsdamentes acél főleg argon ívhegesztést és plazmahegesztést alkalmaz. Az argon ívhegesztéshez használt védőgáz tiszta argon, amelyet elsősorban 3 mm alatti rozsdamentes acélcsövek hegesztésére használnak. A plazma hegesztés erős áthatolási erővel rendelkezik, főleg 5-8 mm-es rozsdamentes acélcső hegesztése,
4. hegesztési gyöngycsiszolás
A rozsdamentes acélcsövek hegesztési folyamata során a külső felületen lévő hegesztési gyöngyöt ennek megfelelően kell csiszolni és vízhűtéssel ellátni. Miután a hegesztési gyöngyöt vízzel lehűtötték, a hegesztési gyöngyöt vízdarálóval közvetlenül csiszolják, amíg sima nem lesz. Általában 3–5 vízimalom készlet a hegesztési gyöngy csiszolásához és vágásához.
5, plasztikai sebészet
A rozsdamentes acélból hegesztett cső folyamatát extrudálásnak nevezik. Minden négyzet alakú és téglalap alakú cső eredetileg kerek csövekből készül. Az azonos kerületű kerek csöveket előállítják, majd a megfelelő négyzet alakú és téglalap alakú csövekbe sajtolják. Forma alakítás és kiegyenesítés.
6, vágás
A rozsdamentes acélcsövek gyártásának és vágásának folyamata viszonylag durva. Legtöbbjük csiszoló kerekekkel van vágva. Vágás után köpeny készül, amelyet tovább kell vágni. A másik a szalagfűrész-vágás viszonylag jó pontossággal. Speciálisan köpenyes hőkezelés is létezik. Az alkalmazásban használt cső fényes hőkezelést igényel, hogy a cső alakíthatósága magasabb szintet érjen el.
7, polírozás
A szokásos termékcsövek és dekoratív csövek többféle eljárással kezelik a felületet. A polírozást 400 #, 600 #, 800 #, míg a porított homokot kerek homokra és egyenes homokra osztják, beleértve a 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, 800 #, különféle vásárlók igényeire. szintek.
8. Ellenőrzés
Az ellenőrzés főleg azt ellenőrzi, hogy a cső külső átmérője és vastagsága megfelel-e a szabványnak, a felületkezelés megfelel-e a szabványnak, és hogy a hegesztési folyamat megfelel-e a szabványnak.
