A hidraulikus bővítőgép egy fejlett gyártási technológia a belső nagynyomású alakításhoz üreges integrált alkatrészek gyártásához. Az elv az, hogy használja a csövet, mint a vakminta és a víz, mint a szállító közeg, hogy töltse ki a csövet ultra-nagynyomású vízzel okoz, hogy készítsen a belső fal a cső. A nyomás, a két végén a cső lezárjuk egy ütést, és az axiális takarmány támpontként használják, hogy kiegészítő anyagokat a cső kialakítása, úgy, hogy a külső fal a cső teljesen közel van a penész üreg, annak érdekében, hogy a szükséges forma alkatrészek.
A csőben lévő nagynyomású képződés lépései:
1. Tegye a csövet a penész üreg, zárja be a penész, és zárja le a végén a cső egy ütést.
2. Töltse ki a csövet vízzel a tömítő lyukasztó, nyomást gyakorol a folyadék belsejében a cső, és a cső deformálódik hatása alatt a belső nyomás és axiális feltöltés, úgy, hogy a külső fal a cső fokozatosan közel a penész üreg.
3. Tartsa a nyomást, várja meg, amíg a külső fal a cső többnyire közel van a penész üreg, majd egy nagyobb belső nyomást, hogy a lekerekített sarkai a cső és más részek, amelyek nem könnyű formában fokozatosan közel a penész üreg, hogy szerezzen egy öntött része a kívánt formát.
Előnyei víz tágulási öntési folyamat:
1. Kevésbé alakítási folyamat: A folyamat során a nagynyomású alkotó a cső, a lyukasztó nem csak a tömítő hatása a cső, hanem fej-fej mellett fejti ki a cső kiegészítésére a cső kialakítása, amely javítja az alkotó képességét a cső. Azt is fel lehet használni a többszakaszos alkatrészek. Ismerd fel az egyszeri alakítást. Ezen túlmenően, mivel a belső nagynyomású alkotó alkatrészek jobb integritását, a belső nagynyomású kialakítástechnológia csökkentheti a hegesztés, és néhány belső nagynyomású alkotó alkatrészek nem kell összeszerelni és hegeszteni.
2. Csökkentse a munkadarab súlyát, és növelje az anyag kihasználtsági arányát: A legtöbb belső nagynyomású alkotó alkatrésznek csak egy formára van szüksége, míg a sajtolás és a hegesztés gyakran három vagy több folyamatot igényel, és a szükséges formák száma viszonylag nagy. Szerszámfejlesztés és az azt követő gyártás A költségek jelentősen megnőnek. A folyamat csökken, és a folyamat hulladék csökkenni fog ennek megfelelően. Az alkatrészek követelményeinek teljesítése esetén a belső nagynyomású alkotó alkatrészek 20-30%-kal csökkenthetik a súlyt a sajtoló- és hegesztőegységhez képest, és az anyagkihasználtsági arány 30%-kal 50%-ra növelhető.
3. Jó alakítási minőség: A belső nagynyomású képződésből készült alkatrészek jobb integritással rendelkeznek, így erejük és merevségük is magasabb. Ezen túlmenően, a varratok száma a belső nagynyomású alkotó alkatrészek kicsi, és a hegesztett ízületek koncentrált stressz is csökken, úgy, hogy a minőségi alkatrészek nyert belső nagynyomású alkotó jobb.
4. Kevesebb szennyezés: A belső nagynyomású alakítási technológia környezetbarát alakítási technológia. Összehasonlítva a hagyományos bélyegzés és hegesztés, a zajszennyezés kicsi, és a munkakörnyezet jobb. Ezenkívül a belső nagynyomású alakításhoz szükséges víz újrahasznosítható, és kevésbé befolyásolja a környezetet. .