A vákuumlombik új mintáinak alakítási folyamata a következő lépéseket foglalja magában:
1), a 0,4 mm vastag rozsdamentes acéllemezt egy meghatározott hosszra vágjuk, amely közel van a végső vákuumlombik kerületéhez;
2) Gördülő, a rozsdamentes acéllemez lépés ben 1) hengerelt egy hengeralakú egy gördülő gép;
3) Hegesztés, töltse ki a szakadékot a végei között a rozsdamentes acéllemez hengerelt egy hengeralakú forrasztás, majd hegeszteni a végén a rozsdamentes acéllemez együtt argon ív hegesztés vagy más hegesztési módszerek (mint például a lézeres hegesztés). Hegesztés után, a közös közöttük a hegesztés;
4) A vágás, a hengeres rozsdamentes acéllemez felső és alsó végei nem laposak durva állapotban, és a széleket egy egyenes vonal mentén, kis fogazatokkal kell vágni, és végül a hengeres rozsdamentes acéllemez felső és alsó végeit szabályos vízszintes véglapokra vágják;
5). Nyak, a felső és alsó végén a hengeres rozsdamentes acéllemez nyakú keresztül a nyakú penész. Ez a lépés ugyanaz, mint a hagyományos folyamat szerepel a háttér művészet, de a különbség az, hogy a hagyományos folyamat, hogy használja a hengeres rozsdamentes acéllemez. A nyakazás az utolsó rész végfelületének mérete. Ebben a kiviteli alakban a nyakú méret kisebb, mint a rész végső mérete. Ennek célja, hogy kikövezze az utat a következő lángoló folyamat, függetlenül attól, hogy egy hagyományos folyamat, vagy ez a kiviteli alak. Az új folyamat, miután a nyakú folyamat, a hegesztési varrat a hengeres rozsdamentes acéllemez lesz a nemkívánatos jelenség a ráncok, míg a hagyományos folyamat nem további lépéseket, a ráncok megmaradnak, amíg a végtermék, majd a felületkezelés A folyamat polírozza a ráncokat, és kisimítja a felületet. Mivel a vákuumpohár hengeres és a referenciafelület nehezen érthető, a polírozás mennyisége nehezen ellenőrizhetővé, ami növeli a folyamat nehézségét, és sok gyártási időt is fogyaszt;
6) Domború, tedd a hengeres rozsdamentes acéllemez az üregbe a homorú penész, majd adja poliuretán a hengeres rozsdamentes acéllemez, amíg a poliuretán kitölti a hengeres rozsdamentes acéllemez, majd indítsa el a domború penész, hogy nyomja meg, és kiterjeszti az üregbe. A folyamatos lefelé irányuló nyomás a puncs, a tér a penész üreg folyamatosan zsugorodik. Ebben az időben, a poliuretán töltött a penész üreg kitágul nyomás alatt, nyomja a hengeres rozsdamentes acéllemez kidudorodik kifelé, amíg a hengeres rozsdamentes acéllemez és a penész üreg A belső fal illeszkedik össze. A kidomborodó folyamat során a varratokat a hegesztési pozícióban a duzzadó erő összenyomja és lapítja. Mivel a külső felülete az alkatrész csatlakozik a belső fal az üreg, miután a kidomborodás befejeződött A külső felületa a termosz csésze részek nagyon lapos; meg kell jegyezni, hogy a hengeres rozsdamentes acéllemez kell előzetesen fellángolt előtt domború, mert a poliuretán a felső része az alkatrész súlyosan rágta az alkotó folyamat során, ami annak köszönhető, hogy az alkotó, poliuretán fog folyni a rés a lyukasztás és a része, hogy a külső üres. Annak érdekében, hogy felszámolja ezt a helyzetet, a felső végén az alkatrész kezdetben bővült, hogy a keresztmetszeti átmérője között a felső végén és az alsó része a rész különböző , Egy lépés felület alakul ki, és a túlcsorduló poliuretán felhalmozódik a lépés felületén, és lapított a lyukasztótest, hogy megakadályozzák, hogy szabálytalan kiálló.
7). Bővülő, indítsa el a indenter felfelé mozogni, hogy külön a puncsot, és a női penész, majd szétszedni a puncsot, és cserélje ki egy lángoló penész, majd indítsa el a indenter, hogy nyomja le, a felső végén az alkatrész is kiszélesedik a lángoló penész A végső méret.