Rozsdamentes acél vákuumlombik gyártási folyamata

Nov 12, 2020

Hagyjon üzenetet

1. Csővágás: használjon esztergát. Pontos méretre van szükség; hibás termékek és hulladékok időben megtalálhatók, működés közben kerülni kell a gödröket, gödröket, gödröket és selejtezett termékeket.

2. vízduzzadás: vízduzzasztó gép. Koncentrációt igényel, és mindig ügyeljen arra, hogy a&# 39 gödrök, méret és forma megfelel-e a követelményeknek.

3. Szegmentálás: Hangszerkocsival vágja le a vízdudor két külső héját. Pontos méretet, egyenletes vágást, hézagokat és sorjait nem igényel.

4. Dudorodás: Nagy préselés esetén a héjcső varratának meg kell felelnie a forma csatlakozásának. Figyelem szükséges, mert a héj csőhegesztésének meg kell felelnie a forma csatlakozásának. Mindig figyeljen arra, hogy a termék gödre, mérete és alakja megfelel-e a követelményeknek.

5. Lapos fenekű száj: műszeres kocsival a lapos fenekű száj egyenletes, hézagok nélküli és sorja nélküli.

6. A belső bélés lapos és felső szájú: műszeres kocsival a száj egyenletes, nincs hézag és nincs sorja.

7. Menethengerlés: Egy speciális menetgéppel állítsa be a menet mélységét, hogy megfeleljen a méret követelményeinek.

8. Mosás és szárítás: tisztítsa meg a belső tartályt és a külső héjat és szárítsa meg őket.

9. A kopogtató gödrök ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a belső tartály és a külső héj megfelelő-e, és üsse le a gödröket és a gödröket, hogy megfeleljenek a követelményeknek.

10. Vízvizsgálat a szivárgás észleléséhez: Fújja fel a fenékhegesztett belső tartályt a víz tesztelésére, és ha szivárgás van a fenékvarratban, akkor az megfelelő.

11. Csésze szájjal: tegye össze a belső tartályt és a külső héjat, és a pohár szája lapos legyen.

12. A hegesztési kötés hegesztési alja: győződjön meg arról, hogy a hegesztési kötés alja behatolt és sima, dudorok, ütések és hiányzó forrasztási kötések nélkül.

13. Vákuum: A farok nélküli vákuum technológiát szigorúan a vákuum szabványnak megfelelően hajtják végre.

14. Hőmérsékletmérés: Ellenőrizze, hogy a pohár vákuum-e, és válassza ki a nem vákuum csészét.

15. Elektrolízis: Küldje el a külső egyesületnek elektrolízis céljából. A pohárban lévő elektrolízisnek egyenletesen világosnak kell lennie, vízjelek és sárga foltok nélkül.

16. Polírozás: A pohárhéjat finom és rendezett vonalakkal kell fényezni, a pohár szája pedig sima és fényes.

17. Festékszóró: küldje el a festéket a kiszervező cégnek, a színe megegyezik, a festéknek egyenletesnek és szilárdnak kell lennie, és nem lehet festékcsepp, gödör stb.

18. Selyemképernyő: A logót szükség szerint világosan ki kell nyomtatni a selyemre. A logónak, méretnek, színnek és elhelyezkedésnek egyértelműnek kell lennie. A selyemképernyő címkéje nem ragasztható műanyag zacskóba, és nem könnyű körmökkel becsatolni. Ezért szitanyomás után szárító alagútban kell sütni.

19. Csomagolás.


bottle production flow